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请问焊缝等级如何划分?多少级需要探伤?
焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、 ；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一二 焊缝划分标准：根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况划分。 一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝质量等级分为 ，对一级、二级焊缝质量要求进行内部缺陷超声波探伤。焊缝质量等级为一级的超声波探伤评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级；焊缝质量等级为二级的超声波探伤评定等级为Ⅲ级，检验等级为B级。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
管道探伤检测标准
1、焊缝探伤标准如下：二级和 焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且 焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2、加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。
3、压力管道探伤等级划分 (1)毒性程度为极度危害的流体管道；(2)设计压力大于或等于 10MPa 的可燃流体、有毒流体的管道； (3)设计压力大于或等于 4MPa、小于 10MPa的情况。
4、蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。
5、工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
焊缝超声波探伤中一般不宜选用较高频率
1、频率选择，λ/2 探测频率越高其可检测缺陷极限尺寸也越小。频率高指向性也提高，但不利的是指向性好了，回波反而不易被接收。所以频率也不易过高。2MHZ-5MHZ之间。可根据JB1152-81和JISZ3060标准参考选择。
2、一般来说，频率越高，波长越短，超声波对材料的穿透能力越弱，但其对微小缺陷的分辨率越高。对于新焊接触焊和气压焊焊缝，由于其内部可能存在微小的裂纹、气孔等缺陷，这些缺陷对焊缝的质量和性能有着重要的影响。
3、一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用5~5MHz；对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5~5MHz。
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